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HGS-40B钢筋直螺纹滚丝机
平板皆为刨平的，性价比绝对最高。
现价￥7500 可议价
发布日期 2013/10/15 0:30:49
联系方式 0871-67388478
规格:
- HGS-40B钢筋直螺纹滚丝机
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宝贝详情

产品说明：

类型	套丝机	型号	HGS-4B
主电机功率	4.0（kw）	主轴转速范围	40-62r／min（rpm）
动力类型	液压	自动化程度	手动
控制形式	人工	布局形式	立式
产品类型	全新	是否库存	否

电机和减速机均采用国贸品牌，一个机头就比普通滚丝机重20公斤。平板皆为刨平的，性价比绝对最高。

该机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
本机主要特点
◆设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需5钟。
◆刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工。效率高。
◆采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”精度高，合格率100％。
◆不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
◆适用范围广，可加工φ16-φ40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。
◆ 采用45号优质钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

◆经省建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJl07—96中的A级接头标准。
◆ 标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等任何部位的同径、异径及可调长度和方向的钢筋连接需求。

HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数
    1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
    2．主电机功率：4.0 KW
    3．配用电源：三相380V 50Hz
    4．主轴转速：40-62r／min
    5．最大加工长度：80mm
6．重量：560kg
五．使用方法
    （一）加工前的准备
    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
   2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
    （二）空车试转
    1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

滚丝轮外径	φ78.2	φ69.4	φ59
加工钢筋直径	16--22	25--32	36--40
螺距	2.5	3.0	3.5

2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：

螺距	2.5			3.0			3.5
垫圈	5.17	6.00	6.83	5.00	6.00	7.00	4.83	6.00	7.17
厚度	6.85	6.00	5.17	7.00	6.00	5.00	7.17	6.00	4.83

    3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
   4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
   5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剥肋长度 2

6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺纹有效长度 2

    （四）工件装夹
    将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
   （五）操作过程
    1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
   3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
   4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
   5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
    （六）刀具重磨与更换
   1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
   2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
   3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
   4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。
   六．使用注意事项
   1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
   2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
   3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
   4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
   5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
    6．铁屑应及时清理干净。
   7．冷却液体箱半月清理一次。
   8．减速器应定期加油，保持规定油位。
   9．滚压机应定期进行保养。
   10．机床的机壳必须可靠接地后再使用